自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對拉尖不良問題,我們一定要加以重視，必要時找專業(yè)的廠家來解決。那么自動焊錫機拉尖原因處理方法有哪些?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　自動焊錫機拉尖是怎么回事?

　　焊錫條焊點沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點的強度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當調整，應調整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。

　　焊錫條溫度過低，焊錫時間太短，使溶錫峰線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調整預熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。

　　焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫條焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

　　運用焊錫絲焊接時，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理方法

　　1.首先要理解焊點不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系;

　　2.與焊接位的材料有聯(lián)系。材料是不是難焊以及材料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的材料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。

　　3.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因為溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。

　　4.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊，當然也要避免煙霧大的問題。

　　自動焊錫機拉尖原因處理方法有哪些?以上就是自動焊錫機拉尖原因的一些介紹，我們廣大商家一定要對自動焊錫機拉尖的處理方法加以重視，以便更好地節(jié)省成本，提高生產效率和質量。最后聯(lián)欣科技祝大家生意興隆。