大家都知道焊錫工作是一個(gè)很復(fù)雜的過程，首先是需要焊接的部件保持較好的可焊性，然后就是要選擇適合的方式進(jìn)行焊錫，一般來說有人工焊錫和自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫，現(xiàn)在主要都是采用自動焊錫機(jī)器人焊錫，當(dāng)然無論是人工焊錫還是機(jī)器焊錫都是需要一定的條件的。那么做好焊錫工作必備的五種必要條件有哪些?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　一、焊件必須具有優(yōu)秀的可焊性

　　所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

　　二、焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達(dá)優(yōu)秀的分離，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

　　三、要運(yùn)用適宜的助焊劑

　　助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。自動焊錫機(jī)焊接電路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。

　　四、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/p>

　　焊接時(shí)，熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時(shí)還會招致印制電路板上的焊盤零落。

　　做好焊錫工作必備的五種必要條件有哪些?以上就是做好焊錫工作必要條件的一些介紹，我們廣大焊錫機(jī)廠家一定要對自動焊錫機(jī)的特點(diǎn)有足夠的了解，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行焊錫的改進(jìn)工作。最后，深圳市聯(lián)欣科技祝廣大電子線材行業(yè)廠家生意興隆。