大家應(yīng)該知道，自動焊錫機(jī)是現(xiàn)代社會中常見的一種設(shè)備之一，相信大家對自動焊錫機(jī)也有了一定的了解，自動焊錫機(jī)焊錫數(shù)據(jù)線材的效率是比較高的，但是由于操作等原因可能出現(xiàn)漏焊和短接的一些情況，希望大家能夠引起重視。那么全自動焊錫機(jī)器人漏焊與短接等的對策?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　自動焊錫機(jī)漏焊與短接等的對策

　　(1)錫球、助焊劑等飛濺

　　通過加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預(yù)熱方法。雖然有把錫絲送入V形槽的方法，但是在使用無鉛錫絲時(shí)錫絲會迅速硬化，而且烙鐵頭與送錫部件相接觸，烙鐵頭的熱量就會被奪走而造成溫度下降。故可通過加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預(yù)熱方法，大量減少錫球、助焊劑等的飛濺。

　　開發(fā)用于焊接機(jī)器人的含助焊劑的錫絲，即使在高溫下也不會失去活性力，比用于手工焊的錫絲在一定程度更具有耐熱性。

　　(2)漏焊、短接等的對策

　　氮?dú)庾鳂I(yè)氛圍的焊接，通過使焊接氛圍處于低氧狀態(tài)、有抑制母材及錫絲的氧化從而提高錫焊接品質(zhì)的效果而被廣泛采用。不管是焊接機(jī)器人還是手工焊，通過利用氮?dú)舛歼_(dá)到了以下幾個(gè)效果。

　　其一，焊點(diǎn)的光澤及切面變好，減少漏焊及短接等不良。

　　其二，利用氮?dú)饪梢詼p少助焊劑的殘?jiān)�。焊接機(jī)器人加工時(shí)通常使用含助焊劑的錫絲，為了確保焊接品質(zhì)，助焊劑的含有量通常為2%～3%。多層基板等中不易滲透的通孔也可能使用含6%助焊劑的錫絲。在品質(zhì)上，希望焊接后的助焊劑殘?jiān)�盡可能少。

　　其三，通過使用氮?dú)饪梢允估予F頭壽命延長2倍左右。這是因?yàn)樵诘獨(dú)庾鳂I(yè)氛圍可以抑制烙鐵頭吃錫面的氧化。

　　(3)防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化

　　使用傳統(tǒng)的錫鉛錫絲的時(shí)候，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無鉛錫絲時(shí)，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態(tài)下，錫絲無法溶化，熱量就無法傳遞到焊接物上，事實(shí)上也就無法進(jìn)行焊接，只能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來除去。

　　(4)提高烙鐵頭和錫槽壽命

　　不要一味地提升溫度，在適宜溫度下進(jìn)行焊接。選擇最適合的烙鐵。不需要把無鉛錫絲溶點(diǎn)的上升幅度(與錫鉛錫絲相比)全盤轉(zhuǎn)移到烙鐵頭上。問題的關(guān)鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以最快的速度傳給焊點(diǎn)所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問題的重點(diǎn)。具體注意事項(xiàng)，如下所述：

　�、偈褂瞄L壽命的烙鐵頭，烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質(zhì)很重要。

　�、谠诙虝r(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)。要達(dá)到此要求，烙鐵的性能很關(guān)鍵。要求烙鐵頭具有快速傳熱短，時(shí)間內(nèi)完成焊接作業(yè)的性能。

　�、墼谛菹�時(shí)間等不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)烙鐵頭溫度能夠自動下降。

　�、茏鳂I(yè)結(jié)束時(shí)，清洗后往烙鐵頭添上預(yù)留錫絲，盡快關(guān)閉電源。

　�、蒎a絲的預(yù)熱，焊接物的預(yù)熱。先加熱錫絲至100℃左右再進(jìn)行焊接作業(yè)。由此提高了無鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤性，從而可以相對降低烙鐵頭的設(shè)定溫度，另外還具有抑制錫球、助焊劑飛散的效果。同時(shí)，對焊接對象進(jìn)行預(yù)熱，在無鉛焊接中也成為一種常用的方法。

　�、拊诘�?dú)夥諊�中進(jìn)行焊接。既可改善錫絲浸潤性的效果，又能抑制氧化。同時(shí)具有預(yù)熱效果。

　　以上就是全自動焊錫機(jī)器人漏焊與短接等的對策的一些介紹，相信大家對自動焊錫機(jī)器人也有了一定的了解，自動焊錫機(jī)器人是現(xiàn)代社會中常見的一種焊錫設(shè)備，焊錫效率也是比較高的，每小時(shí)焊錫可達(dá)1500頭，并且很大程度上節(jié)省了企業(yè)的人工成本。在此，深圳市聯(lián)欣科技有限公司祝大家生意興隆。