在使用自動焊錫機進行焊錫時，有時候會遇到烙鐵頭不沾錫的一些情況，不沾錫在手工焊接時也容易出現(xiàn)，通常由于烙鐵頭本身不沾錫導致的，這個時候就要檢查烙鐵頭。但是自動焊錫機如果出現(xiàn)不沾錫的情況是需要注意及時處理的，以免耽誤焊接線材的生產(chǎn)。那么自動焊錫機不沾錫的原因如何處理?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　自動焊錫機不沾錫的原因

　　1.使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　　2.焊接時選擇溫度過高 , 容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　　3.用于的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。

　　4.用于不正確或是有缺陷的清理方案。

　　5.當工作溫度超過 350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6.用于的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7.“ 干燒 ” 烙鐵頭 ，如：焊臺開著不用于，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8.接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9.用于中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　自動焊錫機不沾錫的處理方法

　　如果遇到的是以上幾種情況，我們工程師給出解決辦法如下：

　　用小刀刮去氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然后，放進松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常用于了。但用這種方案清除的不徹底，同時，長期刮下去，銅頭會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭�？焖俑咝У奶幚矸桨甘牵菏治针娎予F木柄，把氧化了的銅頭浸入盛有酒精的容器中，經(jīng) 1 ～ 2 分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，銅頭煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后，產(chǎn)生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

　　以上就是自動焊錫機不沾錫的原因如何處理的一些介紹，相信廣大客戶對自動焊錫機不沾錫也有了一定了解，自動焊錫機是現(xiàn)代社會中常見的一種機器，每小時焊錫效率可達1500頭，很大程度上提升了焊線效率，節(jié)省了人工成本，希望廣大客戶能夠引起重視。在此，深圳市聯(lián)欣科技有限公司祝大家生意興隆。