DC頭數(shù)據(jù)線分為圓線和扁線等多種類型，通常人工焊錫效率比較低，焊接質(zhì)量不是太高。越來越多的企業(yè)用DC頭自動焊錫機(jī)來代替人工焊錫操作，不僅焊錫速度能夠得到提升，還能節(jié)省人工成本。那么DC頭自動焊錫機(jī)焊接不良的原因?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　DC頭自動焊錫機(jī)焊接不良的原因

　　1.不焊接:檢查光纖感應(yīng)器的位置是否對齊，光纖放大器指示燈是否正常。

　　2.焊接不良。氣缸上下動作配合一定要適當(dāng)，同時端子一定要在Y型分線的中心點(diǎn)，DC頭自動焊錫機(jī)的焊槍嘴位置一定要對準(zhǔn)確，也要注意控制焊槍嘴壓端子的力度，焊槍左右移動速度一定要平穩(wěn)。

　　3.半剝不良。如果剝不掉外皮和斷銅絲的時，需要上下調(diào)節(jié)氣缸，半剝后退時動作一定要快一點(diǎn)。

　　4.焊接不沾錫。用振動盤平送時，一定要清洗振動盤，保持振動盤干凈，同時檢查烙鐵的溫度是否達(dá)到要求，從而解決自動焊錫機(jī)不沾錫的問題。

　　5.分線、剝皮不良。首先確認(rèn)鏈條是否到位(夾線槽對準(zhǔn)分線刀槽)，保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線壓塊的力度要適中。

　　以上就是DC頭自動焊錫機(jī)焊接不良原因的一些介紹，DC頭自動焊錫機(jī)焊接不良通常是因為感應(yīng)器沒有對齊、振動盤沒有得到清洗，氣缸沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致自動焊錫機(jī)不沾錫，同時也要檢查焊錫機(jī)的分線定位刀片是否正常和靈活，避免焊錫機(jī)焊接線材出現(xiàn)不良，更好地完成焊錫工作。在此，深圳市聯(lián)欣科技有限公司祝大家生意興隆。