大家都知道自動焊錫機在焊錫效率和節(jié)省人工成本方面都是很好的一個機器自動化設(shè)備，最重要的是產(chǎn)品質(zhì)量上也比人工焊錫普遍略勝一籌，但是我們也要了解一些影響自動焊錫機焊錫的因素，達到更優(yōu)的效果。那么影響自動焊錫機焊錫質(zhì)量的因素有哪些?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司的介紹!

　　1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等。

　　2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

　　以上就是影響自動焊錫機焊錫質(zhì)量的因素有哪些的一些介紹，我們廣大電子廠家和線材行業(yè)的從業(yè)者一定要對影響焊錫質(zhì)量的因素引起足夠的重視，以便節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。最后，祝大家生意興隆。