自動(dòng)焊錫機(jī)編程要注意哪些事項(xiàng)
任何機(jī)器都有其使用的規(guī)則和注意事項(xiàng)的,自動(dòng)焊錫機(jī)也不列外的,自動(dòng)焊錫機(jī)能夠進(jìn)行我們滿意的工作,除了自動(dòng)焊錫機(jī)的硬件結(jié)構(gòu)和功能之外,就是自動(dòng)焊錫機(jī)的編程了,自動(dòng)焊錫機(jī)編程是比較重要的。那么自動(dòng)焊錫機(jī)編程要注意哪些事項(xiàng)?下面請(qǐng)看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!
1、在編程之前一定確定烙鐵頭上是沒(méi)有錫的,如果有,應(yīng)先把溫度給升上去,然后把上面的殘錫給清理干凈,然后在進(jìn)行編程。
2、在編程時(shí),如果烙鐵頭里焊點(diǎn)比較遠(yuǎn),這個(gè)時(shí)候要把焊錫機(jī)的速度切換到中速或是高速,如果快接近焊點(diǎn)時(shí),必須把速度切換到低速再進(jìn)行坐標(biāo)的定位。
3、在編輯完一個(gè)點(diǎn)后,一定要記得設(shè)置烙鐵頭的上抬高度,如果遇到兩個(gè)點(diǎn)之間有很高的元器件時(shí),一定要把上抬高度的數(shù)字設(shè)到元器件的高度之上。
4、在編輯孤立點(diǎn)時(shí),烙鐵頭的底端一定要接觸到焊盤(pán),烙鐵頭的吃錫面一定要貼著焊接物,以保證傳熱的速度。同時(shí)應(yīng)盡量讓烙鐵頭和送錫管的位置對(duì)準(zhǔn)焊接物的中間,以保證焊點(diǎn)的質(zhì)量。
5、在設(shè)置焊點(diǎn)參數(shù)時(shí),第一次送錫的高度一般是在5mm左右,如果管腳腿比較高的話,這個(gè)高度還是要增加的,如果管腳腿低于5mm的話,第一次送錫的高度也可以設(shè)在5mm以下,這個(gè)要根據(jù)具體情況而定。
6、在設(shè)置拉焊的過(guò)程中,一定是有起點(diǎn)和終點(diǎn)的。并且烙鐵頭在起點(diǎn)時(shí),一般是在第一個(gè)點(diǎn)的稍微靠前一點(diǎn),終點(diǎn)時(shí)烙鐵頭一般是在最后一個(gè)點(diǎn)出來(lái)一點(diǎn)的位置。
7、在設(shè)置焊點(diǎn)參數(shù)時(shí),一般都是兩端送錫和兩次加熱過(guò)程,具體表現(xiàn)在參數(shù)內(nèi)就是預(yù)上錫量和第一次送錫量以及預(yù)熱時(shí)間和第一次停留時(shí)間。通過(guò)兩次加熱過(guò)程和兩次送錫基本上可以滿足焊點(diǎn)對(duì)熱度和吃錫量的要求。個(gè)別點(diǎn)也可以通過(guò)第一次送錫量及預(yù)熱時(shí)間就可以完成焊接,而無(wú)需再設(shè)置第一次送錫量及第一次停留時(shí)間。
8、在編程過(guò)程中,無(wú)論是坐標(biāo)位置還是焊點(diǎn)參數(shù)的設(shè)置,都是在保存后才會(huì)生效,因此我們?cè)谠O(shè)置完成之后一定要記得保存,以免造成數(shù)據(jù)的丟失及編程時(shí)間的浪費(fèi)。
9、在編程過(guò)程中,如果焊點(diǎn)的大小一致,我們可以設(shè)置同一組焊接參數(shù),而無(wú)需重復(fù)編輯menu里面的焊接參數(shù),直接調(diào)用出來(lái)就可以用的,如果焊點(diǎn)大小不一樣,我們一定不能選擇同一組參數(shù),而需要重新再另外編輯一組參數(shù)來(lái)用。
10、在編程過(guò)程中,我們一定要對(duì)烙鐵頭走的路徑進(jìn)行一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)劃,找到一個(gè)最短的路徑進(jìn)行編程,以便節(jié)省烙鐵頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。同時(shí)在編程過(guò)程中,在路徑的選擇上我們應(yīng)該盡量避免烙鐵頭的旋轉(zhuǎn),以便節(jié)省時(shí)間。
11、在編程完之后,我們一定要記得在工藝參數(shù)中把退錫量設(shè)為0,以節(jié)省送錫的時(shí)間。
12、在編程完之后,在結(jié)束動(dòng)作里面,一定要把結(jié)束時(shí)烙鐵頭的位置設(shè)置成回原點(diǎn),以確保機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的精度。
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